Theo Sở Nông nghiệp và phát triển nông thôn TP.HCM, nhu cầu tiêu thụ rau xanh của người dân thành phố vào khoảng 1200 tấn/ngày. Rau sản xuất tãi chỗ mới chỉ đáp ứng được 20% nhu cầu, còn lại rau được nhập chủ yếu từ Đà Lạt, các tỉnh Đồng bằng sông Cửu Long, Trung Quốc... Hiện công nghệ sau thu hoạch đang áp dụng tại các vùng sản xuất rau tập trung như huyện Củ Chi, Hóc Môn và Bình Chánh khá đơn giản, lạc hậu. Rau sau khi thu hoạch không được sơ chế, đóng gói đúng quy trình nên chất lượng rau không cao, tỷ lệ hư hỏng cao khoảng từ 15-20%.

Đề tài được thực hiện nhằm điều tra khảo sát hiện trạng xử lý, đóng gói rau trên địa bàn TP.HCM, từ đó thiết kế, chế tạo và triển khai ứng dụng hệ thống xử lý, đóng gói rau sau thu hoạch công suất 200 kg/giờ; ứng dụng và chuyển giao mô hình xử lý, bảo quản và đóng gói rau năng suất 200 kg/giờ.

Máy rửa rau ba ngăn, một trong những thiết bị chính của dây chuyền sơ chế đóng gói rau. Ảnh: BV.

Đối với rau ăn lá (rau cải xanh, rau muống và xà lách), xử lý ở nồng độ ozone 10 ppm trong 4 phút có khả năng tiêu diệt trên 99% vi sinh vật bám trên bề mặt; làm ráo nước ở độ hút chân không 650 mmHg kết hợp với nhiệt độ làm lạnh 60C là thích hợp nhất với khả năng tách trên 90% lượng nước bám trên bề mặt rau, tỷ lệ dập của rau thấp 0,01%, thời gian hoạt động của máy khoảng 30 phút. Đề tài cũng thiết kế chế tạo một dây chuyền sơ chế, đóng gói rau công suất 200 kg/giờ bao gồm 4 thiết bị chính là: máy rửa 3 ngăn, máy ly tâm, máy làm lạnh hút chân không và máy đóng gói bao bì. Dây chuyền đã được lắp đặt và hoạt động tại Công ty TNHH SX-TM-DV Kim Xuân Quang. Ngoài ra, với đề tài này, nhóm tác giả đề tài đã biên soạn tài liệu về quy trình công nghệ xử lý, đóng gói và bảo quản rau; biên soạn tài liệu hướng dẫn vận hành các thiết bị máy móc trong dây chuyền; tổ chức tập huấn giới thiệu mô hình cho các chủ trang trại, hộ kinh doanh rau quả…

ThS. Phạm Đình Dũng Ảnh: BV.